صناعة الولاعات Lighter

في عام 1931 ، رأى جورج ج.بليزديل من برادفورد ، بنسلفانيا ، صديقًا يحاول إشعال سيجارته مع ولاعة محرجة ، ولكن واحدة عملت. حصل Blaisdell على حقوق التوزيع الأمريكية للمنتج النمساوي. أعاد تصميم العلبة من أجل الراحة ، وتحسين المدخنة (أو غطاء الرياح) حول الفتيل لجعل أخف وزنا ضد الرياح ، وتعديل غرفة الوقود. أطلق Blaisdell اسمه على أخف وزعه "Zippo" لأنه أحب صوت كلمة "zipper" ، التي كانت جهازًا جديدًا ومُشهودًا له علنًا. بدأ تصنيع ولاعته في عام 1933.

كان توقيت Blaisdell ضعيفًا ، وأدى الكساد الكبير الذي طال أمده إلى إفلاس الشركة. تغير حظه خلال الحرب العالمية الثانية ، عندما وجد الجنود أن ولاعات Zippo عملت في جميع الظروف الجوية. استخدمت أطقم السفن البحرية هذه الولاعات مع شعاراتهم الخاصة منذ الحرب العالمية الثانية ، وتم توزيع الولاعات المخصصة للجنود خلال كل حرب من خلال عاصفة الصحراء. قد تستخدم الولاعات في زمن الحرب ؛ قام الجنود بتسخين الحصص المسحوقة في خوذاتهم مع الولاعات وكانوا قادرين على بدء الحرائق في جميع أنواع الطقس.

يبحث جامعو التحف عن ولاعات Zippo في المقام الأول بسبب إحياء الأحداث الكبيرة والصغيرة على حالاتهم. الإعلانات من أربعينيات وخمسينيات القرن العشرين هي مقتنيات قيمة ، مثل الولاعات التي تميز هبوط القمر عام 1969 ، والفرق الرياضية ، والعديد من عملاء الشركات ، ومجموعة من الأحداث التاريخية والشخصيات والاهتمامات الخاصة الأخرى. في عام 1997 ، تم استخدام 9000 صورة مختلفة على الولاعات.

اليوم ، Zippo هي الشركة المصنعة الوحيدة للولاعات الجيب في الولايات المتحدة وتنتج 50000 ولاعة في اليوم. وانتقل الإنتاج الآخر إلى أوروبا وآسيا حيث أصبح التدخين أكثر شيوعًا. الشركات المصنعة الأخرى الكبيرة للولاعات الجيب ، مثل Ronson و BIC ، لديها مرافق في النمسا وفرنسا وآسيا. مساهمات BIC في الولاعة هي درع معدني مقاوم للأطفال فوق عجلة الشرارة والولاعات الصغيرة الحجم التي يمكن التخلص منها. تقوم BIC و Scripto وغيرها أيضًا بعمل ولاعات (موقد) مفيدة ذات أشكال أنبوبية طويلة يتم تزويدها بغاز البوتان. شركات أخرى تصنع ولاعات السيجار.

تسمى العلبة السفلية بالكامل وأجزاء الولاعة مجموعة العلبة الخارجية ، وتسمى العلبة الداخلية (التي تحتوي على الوقود وعمل الإثارة) وأجزائها بمجموع العلبة الداخلي. معظم المواد الخام المستخدمة في التصنيع الأخف تكون من المعادن. العلبة الخارجية مصنوعة من نحاس الخرطوشة ، وهي مادة تم تطويرها لخراطيش البندقية. مطحنة متخصصة تصنع صفائح نحاسية بسماكة مناسبة وتقطعها إلى العرض المطلوب من قبل الشركة المصنعة الأخف. يتم لف النحاس على لفات كبيرة أو مكبات يتم تسليمها إلى المصنع.

يعالج مصنع المعدن الفولاذ المقاوم للصدأ للحالة الداخلية بطريقة مماثلة. كما تصل إلى مكبات كبيرة ، وكل منها يحمل ما يكفي من المعدن لإنتاج عدة آلاف من الولاعات.

تنتج الشركة المصنعة غالبية الأجزاء في أخف وزنا. معظم الأجزاء الصغيرة مصنوعة أيضًا من النحاس أو الفولاذ ، اعتمادًا على الغرض وموقع الجزء في الولاعة. أنبوب الصوان وطرف الزنبرك (الموجود في غرفة الوقود) من النحاس ، كما هو المسمار الذي يحملها في مكانها ويخرج من قيعان كلتا الحالتين.

الأجزاء الصغيرة الأخرى في الداخل والمتصلة بالحقيبة الداخلية هي الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم توصيل الكام ، وبرشام الكام ، والصفيحة بالجزء الخلفي العلوي من العلبة الداخلية مع إبقاء الولاعة مغلقة. في منطقة المدخنة (غطاء محرك الرياح) وفي الأمام ، يحمل نابض وكامة العيينة والمسمار لعجلة الصوان أجزاء صنع النار. يقوم المقاولون المتخصصون بعمل الثقوب والسحابات.

ثلاثة مكونات غير معدنية هي أيضًا أجزاء من مجموعة العلبة الداخلية ؛ هذه فتل ، كرات مصنوعة من مادة قطنية ، وشعرت. يتم وضع الفتيل والكرات في غرفة الوقود. يتم تثبيت قطعة من اللباد في الجزء السفلي من العلبة الداخلية ، ولكن يمكن رفع الواجهة الأمامية للسماح بإعادة تعبئة السوائل الأخف وزخرفة الصوان الجديدة.

يتم استخدام المعادن الأخرى ، بما في ذلك النيكل والكروم والذهب ، لصفيحة النحاس الأصفر حسب طلب العميل. يتم استخدام السوائل الموصلة غير المعدنية في حمامات الطلاء الكهربائي للحالات. يتم استخدام العديد من الطرق لإضافة زخارف إلى الوجوه اليمنى للولاعات: يمكن إرفاق الشعارات ثلاثية الأبعاد (البارزة) التي تمثل عادةً المنظمات بالولاعات ، ويمكن حفر التصميمات أو نقشها في المعدن ، ويمكن لليزر رسم تصميمات تفصيلية تكون ملونة بأي من الطرق المتعددة. هناك حاجة إلى الإيبوكسي والأحبار والمساحيق الخاصة لهذه الصور.

لم يتغير التصميم والتشغيل الأساسي للولاعة الجيب كثيرًا منذ ثلاثينيات القرن العشرين ، ولكن استخدام التكنولوجيا الجديدة قد غير جذريًا العديد من جوانب الإنتاج. في التصنيع ، لا يشمل "التصميم" المنتج وأجزائه فحسب ، بل يشمل أيضًا مقدمة وتفاعل الآلات مع التجميع وعمليات الإنتاج الأخرى. قد تتطلب آلة أو تقنية جديدة أخرى.

تغيرت مصلحة المستهلك أيضا. كانت الولاعات أدوات أساسية للجيب ، لكنها الآن تُقَدَّر على أنها "فن جيب". تقنيات متطورة مثل النقش بالليزر والطباعة الفنية هي بعض وسائل خلع الملابس. يتطلب ذلك فنانين ماهرين وخبرة هندسية في الاعتبارات الفنية والإنتاجية ، بالإضافة إلى قيود الوقت والتكلفة.

تبدأ عملية التصنيع في رصيف استلام المصنع ، حيث يتم استلام المواد الخام وقطع الغيار من الموردين. يقوم عمال المصنع بفحص كمية ونوعية المواد والمكونات. كما يقومون بمراجعة المخططات والمواصفات للتأكد من أن المواد والأجزاء تلبي متطلبات مهندس التصميم.

يتم لف لفائف المعدن المستخدمة في العلب الخارجية والداخلية من خلال مكابس في عملية تسمى "الرسم العميق". تثقب المطابع في حواف كل ولاعة (كما لو كانت مكشوفة ومسطحة) بالإضافة إلى التفاصيل الرئيسية. يتم ثقب الثقوب في المدخنة الأخف على طول الطريق من خلال فولاذ العلبة الداخلية. يتم الضغط على اسم الشركة المصنعة ورموز التاريخ في قاع العلب الخارجية النحاسية.

يتم قطع قطع العلبة. يتم نقلها إلى منطقة التصنيع حيث تنثني الآلات وتثنيها في أشكالها الشبيهة بالصندوق ، ثم يتم لحامها معًا. آلات اللحام دقيقة للغاية ويمكنها لحام عدد من المواضع المختلفة في علبة في نفس الوقت.

وفي الوقت نفسه ، يتم نقل الأجزاء المعدنية الصغيرة إلى محطات التجميع استعدادًا لاستقبال الحالات الكاملة. تقوم الشركة المصنعة الأخف بصناعة معظم الأجزاء المتخصصة ، بما في ذلك مفصل العلبة والأجزاء النحاسية التي تحمل الصوان وتدفعه. آلة دقيقة تخترق وتلحم المفصلات التي تربط غطاء العلبة والجزء السفلي بكلا الجزئين باستخدام عملية لحام قوية تسمى "لحام المقاومة". تنتج آلات تصنيع أخرى مكونات أنبوب الصوان.

قد تظل التشطيبات النحاسية للحالات الخارجية غير مكبرة ، ولكن غالبًا ما يتم الانتهاء من الأجزاء الخارجية في معادن أخرى ، بما في ذلك النيكل والذهب والكروم. يتم ذلك في عملية تسمى الطلاء الكهربائي ، حيث يتم تطبيق شحنة كهربائية صغيرة على الولاعات المعلقة على صف متحرك من الشماعات التي تمر عبر حمام سائل. يحتوي هذا الحمام على محلول موصل غير معدني بالإضافة إلى قطعة صغيرة من طلاء المعدن. يتم تطبيق الشحنة المعاكسة على الحمام ، ويتم سحب ذرات معدن الطلاء من تلك القطعة المعدنية إلى الولاعات المشحونة. في عملية الطلاء هذه ، يتم ربط طبقة رقيقة من الذرات كهربائيًا بجميع أسطح العلب.

بغض النظر عن نوع المعدن ، تحصل جميع الحالات على التشطيبات النهائية. كثير مصقول لبريق متلألئ. البعض الآخر يعطي نظرة نحى أو نسيج. يطبق عمال خط التجميع التشطيبات النهائية ، ويفحصون الصناديق الأخف ، ويضعونها في صناديق مجهزة لنقلها إلى محطة التجميع التالية.

ثم يتم تثبيت الأجزاء المجهزة على الجزء العلوي من مجموعة العلبة الداخلية. كام ، إسقاط يشبه الإصبع من العلبة الداخلية ، يضغط بما فيه الكفاية على غطاء العلبة الخارجية لإبقائها مغلقة. عندما يقوم المالك بدفع الجزء الأمامي من الغطاء لتشغيل الولاعة ، يتغلب ضغط الإبهام على الضغط الذي تطبقه الكاميرا ، ويفتح الغطاء بسهولة.

يتم تثبيت لوحة الكامة ، التي تدعم الكامة ، في مكانها ، كما يتم تثبيت الكاميرا على العلبة باستخدام برشام. تم ثقب ثقوب هذه المسامير في الحالة عندما تم سحبها لأول مرة من شريط الفولاذ المقاوم للصدأ. يضاف زنبرك كام إلى قاعدة المدخنة ، وهو أيضًا الجزء العلوي من الجزء الشبيه بالصندوق من العلبة. يربط برغي العيينة من خلال زنبرك الكامة أسفله ويوفر أيضًا الفتيل للفتيل.

يتم إدخال عناصر مجموعة العلبة الداخلية في القشرة الملحومة. يتم وضع العديد من الكرات الصغيرة من مادة القطن داخل غرفة الوقود التي ستحتوي على السائل الأخف. يتم إدخال طول فتل وسيتم سحبه من خلال العيينة في المدخنة لاحقًا.

عجلة الشرارة أو الصوان التي تحك ضد الصوان المكونات الداخلية للولاعة Zippo.

شرارة وإضاءة الوقود ، يجب أيضًا تثبيته بإحكام في الجزء العلوي من مجموعة العلبة الداخلية. آلة تثبت عجلة الصوان على العلبة. تم أيضًا ربط وصلات العجلة على الولاعة مسبقًا أثناء السحب العميق.

يجب تثبيت الزعانف الخاصة بإنتاج الشرارة في مكانها بجوار عجلة الصوان ورفعها عند ارتدائها. يتم إدخال أنبوب نحاسي في حفرة أسفل الحاوية الداخلية. الصوان ، طرف الربيع الذي يتلامس مباشرة مع قاعدة الصوان ، ويتم دفع زنبرك الصوان من خلال الأنبوب النحاسي. رأس الزنبرك مصنوع من النحاس الأصفر ، لكن الزنبرك مصنوع من فولاذ الزنبرك الصلب الذي يتحمل التآكل.

يتم ختم وسادة محسوسة مع فتحة مقطوعة مسبقًا للصوان والسائل الأخف على الجزء السفلي من العلبة الداخلية. يتم سحب الفتل من خلال فتحاته ، ويتم تثبيت مجموعة العلبة الداخلية في مجموعة العلبة الخارجية.

يتم إرسال بعض الولاعات إلى محطات عمل منفصلة ليتم تزيينها بأي عدد من الطرق. والبعض منها يحمل شعارات إغاثة (ثلاثية الأبعاد) متصلة باليمين 

الجوانب (حيث تواجه الفتحات الأخف إلى الأمام). يقطع النقش الدوار بالسحب الماسي الأنماط الهندسية أو الحروف الواحدة في بعض الحالات. يتم استخدام نوعين من الليزر لنقش الخطوط العريضة لرسومات الخط والصور وشعارات الشركة والتصميمات الأخرى على جوانب الولاعات. لا يزال هناك آخرون لديهم تصميمات محفورة بآلات النقش التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر.

يمكن ملء العديد من التصاميم بالألوان باستخدام طريقة الطلاء. لتلوين تصميمات أكثر تفصيلاً ، تعمل عملية التسامي على نقل اللون بالحرارة والضغط مباشرة إلى طلاء السطح. في مثال على هذه الطريقة التقنية ، يعرض مربع العرض التقديمي تصميمًا يمتد عبر ولاعات متعددة. قد يحتوي مشهد الغابة الذي يغطي أربعة ولاعات على تصميمات للحيوانات والنباتات التي تقف بمفردها على ولاعة واحدة ، ولكنها قد تشكل أيضًا لغزًا أو جدارية عبر المجموعة.

يقوم قسم الفن أيضًا بتصميم العبوات لتحقيق أقصى تأثير تسويقي. يتغير العمل الفني على العبوات مع المنتج ومع طلبات العملاء. تعرض الصناديق أيضًا محتوياتها. ومن الأمثلة على ذلك الصناديق البلاستيكية والحاويات البلاستيكية التي تحتوي على بطاقة نفطة وصناديق خشبية فاخرة وعلب تجميع مصنوعة حسب الطلب بتصميمات خارجية تكمل الولاعات المغلقة. قد يكون لها أيضًا أغلفة مخصصة وقد تكون مبطنة بالقماش أو اللباد أو الأقمشة الأخرى.

تخضع مراقبة الجودة لنفس التفاصيل الهندسية مثل أي من عمليات المصنع. طريقة الجودة تسمى التحكم في العمليات الإحصائية (SPC) تبني عناصر التحكم في جميع جوانب التصميم ، من مفهوم المنتج إلى الإدارة. قد لا تبدو الولاعات كمنتجات متطورة للغاية ، لكن تصنيعها يتطلب تكنولوجيا ومعدات متطورة لتكون قادرة على المنافسة من حيث التكلفة في سوق اليوم.

تسمح ضوابط المنطق القابلة للبرمجة (PLCs) للأجهزة بالعمل باستخدام معلومات من قاعدة بيانات شاملة. الحصول على البيانات متاح بسهولة على مستوى المصنع. تعمل واجهات الإنسان والآلة على إصلاح المشكلات فور حدوثها ، ويتم سحب الولاعات التي تحتوي على أصغر العيوب من الإنتاج على الفور. تحافظ هذه الواجهات أيضًا على تشغيل جميع الماكينات بحيث لا تؤدي صيانة أو إصلاح جهاز إلى إيقاف تشغيل الأجهزة الأخرى.

يتم الحفاظ على الجودة الميكانيكية من خلال البحث عن أفضل التقنيات الجديدة ، بما في ذلك عمليات التصنيع والروبوتات. أخيرًا ، لا يمكن استبدال اللمسة الشخصية. المجمعون مسؤولون عن مراقبة المنتج في منطقتهم وتنبيه المشرفين إذا لم تكن التفاصيل مثالية.

تم تحسين العمليات المطلوبة لتصنيع أخف بشكل كبير للحد من النفايات. تم استخدام المذيبات في الماضي لإزالة الشحوم من أجزاء الماكينة ، لكن عمليات اليوم تستخدم الصابون والماء فقط. يتم استخدام عدد أقل من الهيدروكربونات في معادن السحب العميقة ، ولدى بعض النباتات نظام كامل لمعالجة المياه يعيد مياه الخور إلى البيئة في حالة أنظف من الطبيعي.

يتم استخدام مواد التشحيم كضباب لاختراق الأعمال الدقيقة لآلات اللولب ، ولكن يتم احتواء الرذاذ بالكامل لحماية طبقة الأوزون والموظفين. يتم تفريغ غبار القماش واحتواءه ، وإعادة تدوير نفايات المعادن والورق.

مراجع : (1)